実績
■ 70年の豊富な経験
1947年、川相商事株式会社設立とともに、製品梱包用木箱を納入と木箱梱包作業全体を請負を開始。
1969年には、エアコン梱包ライン全体の請負を開始。
1990年代は、エアコン室内機組立ライン、カーエアコンオイルコン組立工程など、請負現場を拡大。
2000年代以降は、冷蔵庫組立工程、検査装置製造請負、鉄工会社の製造請負、産業用機械メーカーの組立工程請負など、数多くの業務請負先を担っています。
請負現場の実績紹介
○エアコン梱包ライン請負
| 1969年からエアコン梱包ライン全体を請負ってきました。 |
 ・６～７ライン・約１００名 ・繁閑期差の大きい職場で 人材確保 人員増減への対応ノウハウを蓄積 ・人材育成 責任感の有るリーダーが育つ ・生産管理、品質管理、生産性向上の実践 ・マシンメンテナンス技能 ・現場改善活動の実践 ・梱包部材の出来高納入を実施 ・請負に対する考え方と行動・責任感を育む |
○エアコン室内機組立工程請負
| 室内機組立の先頭から最終の梱包迄を請負いました。 |
| ・約７０名 ・組立の技能蓄積 検査の技能蓄積 ・生産管理、品質管理、生産性向上 ・夜勤対応のノウハウ 梱包ライン請負からのノウハウ蓄積 |
 ・製品の梱包作業を請負ったことから、その前工程である組立工程にも精通するようになりました。1本のラインに、最盛期は日勤夜勤合せて約140名、閑散期は日勤のみを40名で操業するという、運営の難しい工程を請負っています。・中心となるリーダークラスや重要工程作業者に優秀な人材を育成し、チーム全体をリードしてもらっています。受注から生産計画を作成し、タクトタイムの設定、それに合せた工程の組み換え、必要な人数を検討し対応しています。 |
○カーエアコンオイルコン組立工程請負
| 自動車用ｺﾝﾌﾟﾚｯｻｰ内の油圧ｵｲﾙ制御を行うﾊﾞﾙﾌﾞ組立工程です。 |
| ・チョコ停 １５０回以上/日⇒１年後 ５０回未満/日 ・生産台数 3,000台/日⇒4,000台/日 ５名⇒３名 ・ＴＰＭ活動の実践でノウハウ蓄積 タクト ７．１⇒６．０ ・マシンオペレート技能 メンテナンス技能 ・生産管理、品質管理、生産性向上 |
| ・オリジナルの全自動機は、細部の動きについては調節されておらず、いたるところで部品が引っかかり、チョコ停が頻発。 ・請負ってから、頻度の高いチョコ停から着目し、アームの角度・ストッパーの位置などを一つ一つ調整したり、セット治具の形状を変えたりして、引っかかりをなくしていきました。また、それらの位置調整用位置決め用治具を自作するなどの改善を行いました。チョコ停がなくなり、工程が安定してからは、ライン全体のタクトタイムを支配しているポイント動作からスピードアップを図り、効率を順次改善させていきました。 |
○カーエアコン準備工程請負
| 自動車に使用される部品の、加工工程と組立工程の間で、部品を洗浄・乾燥・穴あけ等する工程を請負いました。 |
| ・約１０名 ８０万台～１００万台対応 ・ＴＰＭ活動の実践でノウハウ蓄積 ・マシンオペレート技能 洗浄機・乾燥機・自動ランク分け機等 ・マシンメンテナンス技能 ・生産管理、品質管理、生産性向上 |
| ・洗浄工程は洗浄液の濃度管理が重要ですが濃度管理の改善を行いマニュアル化しました。 ・又、メンテナンスの効率アップへ向けての改善を行いました。 ・その他の効率改善としては、作業員の動作範囲や手待ち時間に着目し、３名で行っていた作業を狭い範囲にて２名で行うなどの改善を行いました。 |
○熱交ライン請負
| 室内機、室外機で使う、熱交換機部品の生産工程 |
| ・ヘアピンのピッチ間違い防止。不良数250本（3ヶ月）⇒（3ヶ月後）０本 ・生産台数2500台（改善前）⇒（改善後）3000台 ・設備の調整 ・ピッチの確認。再確認の時間短縮 |
| ・切替に手馴れていない作業者、又は切替に慣れていて確認・再確認が出来ていなかった事が原因で発生した不良です。 ・治具を作成し、治具を設置して生産した結果、作業時間短縮。ピッチ間違い不良０本に成功。 |
○検査装置製造請負
| 多機種ある検査装置（自動車メーカー向け、医薬品メーカー向け、大学、研究機関等）の製造工程（板金組立～装置制御テスト工程）です。 |
| 製造請負を開始して７年目。製造工程の請負を１工程から開始して今では、６工程まで拡大。また、作業者、工程間の多能工化を図る事で、少数精鋭組織体制を構築。品質、生産効率の向上、生産フロア全体、生産ラインの改革をお客様と毎年、取り組む事で「初期不良ゼロ」の目標を達成。 |
| 請負先メーカー基準である「初期不良ゼロ」とは、お客様へ装置を納品してから１年間、不具合、作業ミス等がない状態を言う。年間、数百台の装置を製造、納品している事を考えると、１年間に１台も不具合、不良等がない事は、メーカーの責務として当たり前の事ですが、製造現場での日々の取り組みの結果でもあります。 |
○フランジの物流業務全体を請負
| インフラ整備等で使用されるフランジの物流業務です。 |
| ・荷扱量…約２ｔ/日 ・有資格者によるフォークリフト、クレーン、トラック等の技能向上 ・手打ちによる刻印技術習得 ・在庫管理、品質管理、５S、TPM活動 |
| ・実際の業務詳細 ・海外からの入庫業務、製品のピッキング、刻印、梱包等。 ・フォークリフト、クレーン、トラックなどを使用。 |
○コンビニの消耗品、紙製品等を扱っています
| 入出庫、保管業務です。 |
| ・コンビニの消耗品の入出庫 1日10トン2台程 入庫が1日2000～3000才 多い日は5000才を超える事もあります。 ・紙関係は日々、2000ケース程の出荷があります。 ・紙関係の入荷は日々、2000～3000ケースあります。 ・2,3ヶ月の短期間の保管メインのスポット案件等もしています。 |
| 倉庫は1棟と2棟の2つの建屋があります。 1棟は1フロアー500坪の３階あり、1500坪 2棟は1フロアー200坪の３階あり、600坪の計2100坪です。 900坪程をテナント貸し、残りの1200坪のスペースを自社で運用しています。 |
